IL CICLO DEL VETRO

Da un rottame di vetro “Grezzo”, ovvero un rifiuto proveniente principalmente dalla raccolta differenziata, ad un rottame “Pronto Al Forno”, ovvero una Materia Prima Seconda impiegata dalle vetrerie in sostituzione delle materie prime naturali (sabbia naturale, soda, ecc.).

Riduzione dell’impiego di materie prime naturali

per la produzione degli imballaggi in vetro, soprattutto sabbie silicee e carbonato di sodio, con conseguente riduzione degli impatti ambientali derivanti dallo sfruttamento delle relative cave.
Nel 2022 il riciclo del vetro ha consentito una riduzione dell’uso di materie prime tradizionali (sabbia, soda, carbonati, etc.) di oltre 4,2 milioni di tonnellate. Una quantità il cui volume occuperebbe due volte  il volume del Colosseo.

Notevole riduzione dei consumi energetici nelle vetrerie

in particolare, grazie all’impiego della MPS, si riducono le temperature di fusione necessarie ad ottenere un imballaggio in vetro.
Nel 2022 il riciclo del vetro ha consentito un risparmio di energia diretta ed indiretta pari a 436 milioni di m3 di metano, equivalenti ai consumi domestici di oltre 260 mila famiglie italiane, pari al fabbisogno di una città da 1,5 milioni diabitanti, piú grande.

Riduzione emissioni di CO2

da parte delle vetrerie nei forni di fusione.
Nel 2022 il riciclo del vetro ha evitato l’emissione in atmosfera di circa 2,5 milioni di tonnellate di CO2, equivalenti alle emissioni di circa 1,5 milioni di utilitarie Euro 6 circolanti per un anno, con percorrenza media di 15.000km.

 

QUALI SONO I PROCESSI DI
TRATTAMENTO DEL VETRO?

Quando la materia prima arriva nello stabilimento VETRECO subisce una trasformazione che comprende quattro processi ben distinti e ciascuno di essi è fondamentale per preparare un prodotto “Pronto Forno” di ottima qualità.

Fase 1: Pre-Selezione (R12)

Il rottame grezzo messo in riserva R13 in un piazzale, viene ripreso con pale meccaniche per alimentare le tramogge dell’impianto di Pre-Selezione.
In tale impianto, attraverso due step di cernita manuale e per mezzo di apposite macchine, avviene una prima selezione del rottame grezzo, con l’eliminazione dei materiali più voluminosi: imballaggi metallici ferrosi e non ferrosi, materiali misti (plastiche, carta e cartone, ceramica, ecc.).
Le principali fasi del processo sono:
Separazione e rimozione imballaggi metallici ferrosi
Cernita manuale (eliminazione materiali misti ed ingombranti)
Rimozione materiali misti leggeri
Rimozione imballaggi metallici non ferrosi (lattine)
Riduzione in pezzatura < 50 mm
Il semilavorato in uscita da tale impianto, detto Pre-Selezionato, va ad alimentare il successivo impianto di Selezione o viene stoccato a terra in attesa di essere trattato successivamente.

Fase 2: Selezione (produzione MPS Pronto al Forno)

Il semilavorato in uscita dall’impianto di Pre-Selezione alimenta il successivo impianto di Selezione.
In tale impianto, completamente automatico, attraverso macchine all’avanguardia, tra le quali quelle a selezione ottica, avviene la trasformazione del materiale in MPS Pronto al Forno, suddiviso per colore:

Le principali fasi del processo sono:
> Selezione e rimozione metalli ferrosi
> Selezione e rimozione metalli non ferrosi
> Eventuale essiccazione
> Rimozione etichette
> Vagliatura ed eliminazione vetro < 5 mm (da inviare alla successiva fase di Lavaggio e Macinazione)
> Selezione ottica per rimozione dei seguenti inquinanti:
• Plastiche
• Metalli
• Cristallo (vetro contenente Pb) + Ceramica contenente Pb
• Vetro ceramica
• Infusibili (ceramica, pietre, pozzolana, ecc. )
> Selezione ottica per separazione colore:
• Verde
• Ambra
• Trasparente (Flint)

Fase 3: Lavaggio

Il materiale è pronto per essere inviato alla fase finale ma prima viene sottoposto ad un lavaggio che ne rimuove impurità di lavorazione eventualmente accumulate durante la lavorazione precedente.

Fase 4: Macinazione (produzione MPS Sabbia di Vetro)

La Materia Prima Secondaria così macinata è costituita dai frammenti di vetro più piccoli, dalla quale non è possibile rimuovere gli inquinanti, può essere trasformata in “sabbia di vetro”: una MPS anch’essa riciclabile in vetreria, o in altri settori (edilizia), le cui caratteristiche d’impiego sono attualmente oggetto di ricerca scientifica, per massimizzarne la riciclabilità.

IL BILANCIO DI MATERIA
DELLO STABILIMENTO VETRECO DI SUPINO?

Per ogni 100 t di Rottame Grezzo avviato al trattamento nell’anno 2022 sono state prodotte:

  • Circa 75 t di MPS Pronto al Forno, separato per colore
  • Circa 13 t di MPS Sabbia di Vetro
  • Circa 2 t di rifiuti, avviati a recupero presso impianti specializzati.

In particolare:

  • Gli imballaggi ferrosi sono conferiti al Consorzio di filiera (Ricrea)
  • Gli imballaggi non ferrosi sono conferiti al Consorzio di filiera (Cial) e ad altri impianti per il successivo recupero
  • Le polveri di vetro sono conferite a specifici impianti per il recupero delle stesse
  • Circa 9 t di rifiuti sono stati smaltiti in discarica.

Pertanto, per ogni 100 t di Rottame Grezzo avviato al trattamento, nell’anno 2022 sono state prodotte circa 89 t di MPS.
Solamente 9 t sono state smaltite in discarica.

 

Il bilancio di materia dello Stabilimento Vetreco di Supino